近日，攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司軋鋼廠采用825粗軋機成功實現了鈦及鈦合金鑄錠直軋開坯，開坯質量超過了快鍛開坯水平。
鈦錠直軋開坯相比多火次鍛造開坯具有3大優勢：鑄錠直軋一火成坯，節省了燃氣消耗。以3噸二次真空自耗錠為例，直軋開坯耗時僅為快鍛開坯的7.5%，顯著提高了生產效率；軋制過程溫降小，變形連續性強，沒有表面壓痕和開裂，大幅改善了鈦錠加工后的表面質量。
直軋開坯工藝是目前鈦及鈦合金棒線材軋制領域最為先進的技術，國內直至2021年才有一家企業投入巨資率先實現。為進一步通過“以軋代鍛”的方式加工鈦錠，打通關鍵節點工藝，成為國內第二家實現鈦錠直軋開坯的鈦材生產企業，攀鋼研究院與攀長特軋鋼廠、鈦材廠聯合攻關，對鑄錠尺寸、倒角寬度等生產過程的每一個細節反復琢磨、驗證。經過3輪工藝試驗，解決了極軟高等級純鈦軋制過程粘輥、鈦合金水槽折疊等工藝難題，形成了具有攀鋼特色的鑄錠直軋技術。該技術為攀鋼鈦錠加工方法再添新翼，為做大做強攀鋼鈦材提供了強有力的支撐。
