工業純鈦在室溫氯化銨溶液中有很強的抗腐蝕性能，但是在高溫和高濃度的氯化銨溶液中卻有縫隙腐蝕傾向，中國有一個化工廠的純鈦氯化銨蒸發器用了8Mo就發生了嚴重腐蝕，不得不報廢。這是一臺Φ1000mm×5000mm的大蒸發器，氯化銨濃度15%-20%，溫度110℃-120℃，pH（4.0-6.0），最終產品為氯化銨晶體。蒸發器管板、管束和殼體是用TA2工業純鈦制的，它的雜質含量不大于（%）：Fe0.30，C0.10，K0.05，H0.015，O0.25，其它雜質單個0.1、總和0.4。設備運行不到8Mo，中間加熱室下端管板邊緣、管道、管板連接處的焊縫就發生了嚴重腐蝕；下椎體上方整個內側全部腐蝕，并有局部穿透，腐蝕坑深6mm、寬80mm-100mm，工業純鈦不宜用，因為在高濃度的高溫NH4Cl溶液中會發生嚴重的縫隙腐蝕。

分析測試

寶雞有色加工廠仇鴻林等人對腐蝕作了金相與掃描電鏡分析，腐蝕部位的金相分析未發現組織異常變化，也未見伴隨著縫隙腐蝕而產生的氫化物存在，仍是等軸組織。

用PSEM-500X掃描電鏡對腐蝕部位進行了分析，他們發現表面呈蜂窩狀，但無裂紋，元素能譜分析發現腐蝕區含大量Cl，其成分為：58.207%Ti、34.205%Cl、4.631%Fe、2.441%Ca、1.259%Si、0.254%K。腐蝕部位含0.020%H，比未腐蝕部位的含量高（150-200）ppm，顯然，被腐蝕部位的鈦明顯有吸氫現象；腐蝕部位凹凸不平，呈蜂窩狀，腐蝕嚴重，腐蝕產物成分：58.207%Ti，34.205%Cl和其它元素，腐蝕產物中含有大量Cl離子，呈典型的縫隙腐蝕特征。管板腐蝕在加熱室下端，腐蝕部位有堆積物。

修復及TA10鈦合金應用

仇鴻林等人首先清除堆積物，為此，在下管板下方安裝了鈦噴淋管，按時噴淋以減少結垢。下錐體法蘭連接處也發生了腐蝕，于是他們進行了結構改進，由原來50mm加長到400mm，并形成圓滑的大半徑過渡角，以排除堆積物和積液；避免液體滯流死角和凹坑等作用，提高了NH4Cl溶液流動性，設備運行16Mo才產生腐蝕，與原設備相比使用期限長了約一倍。

最大改進是改用TA10鈦合金制造NH4Cl蒸發器，它是一種Ti-0.3Mo-0.8Ni合金，其成分（質量%）：Mo0.2-0.4、Ni0.6-0.9、Fe-0.30、C-0.08、N0.03、H0.015、O0.25，其他雜質單個0.1，總計0.4，其余Ti，它是一種低強度鈦合金，運行表明，未見任何縫隙腐蝕，可見在高溫高濃度NH4Cl溶液中使用TA10鈦合金完全安全可靠。1臺蒸發器的鈦管與鈦板用量約1噸，每噸TA10鈦合金材料的價格雖約比工業純鈦的高6萬元，但其使用期限卻比工業純鈦的長15倍以上，所以用TA10鈦合金制造NH4Cl蒸發器在經濟上很劃算。TA10是一種普通的鈦合金，一些鈦加工廠都能生產。